Wat is die werkbeginsel van 'n outomatiese sakmasjien?

In moderne verpakkingsproduksie, die aUtomatiese sakmasjienis 'n sleuteltoestel om outomatiese verpakking te bewerkstellig. Met sy hoë doeltreffendheid en presiese verseëlingprestasie het dit 'n belangrike toerusting geword op die produksielyne van nywerhede soos voedsel, medisyne en chemikalieë. Die werkbeginsel integreer meganiese transmissie, temperatuurbeheer en elektriese outomatiseringstegnologieë, met veelvuldige stelsels wat in koördinasie werk om gestandaardiseerde verseëling te voltooi, wat tegniese ondersteuning bied vir ondernemings om die doeltreffendheid van die verpakking te verbeter en die verseëling van die produk te verseker.

Meganiese transmissie

Die outomatiese sakloopmasjien gebruik 'n vervoerband as kern, met 'n motor wat die rolgroep dryf om die verpakkingshouers te skuif. As die sak die seëlarea binnekom, aktiveer die posisioneringsensor die meganiese arm, en die twee kanttoestelle druk af om die sakopening vas te maak, wat 'n plat en in lyn met die seël verseker. Die Meganisme vir ratrak- en nokskakeling werk saam om 'n druk van die apparaatoptel en die akkuraatheid van 0,5 mm te bereik, wat die opening van die sakopening voorkom en die verseëlingskwaliteit beïnvloed. Die snelheid van die vervoerband kan deur 'n frekwensie -omskakelaar verstel word om verskillende sakspesifikasies te akkommodeer, met 'n maksimum vervoerdoeltreffendheid van 60 sakke per minuut.

Verwarmingseël

Die verwarmingsmodule gebruik nikkel -chroomlegeringsverwarmingsdrade, en die temperatuur word presies tussen 100-300 ℃ deur 'n PID -temperatuurbeheerder beheer. As die sak die verwarmingsone bereik, word die boonste en onderste verwarmingsplate toegesluit, en die verwarmingsdrade straal hitte uit om die sakopeningsmateriaal te smelt. Neem poliëtileen （PE） As voorbeeld, verhitting op 180-220 ℃ vir 1,5 -3 sekondes, veroorsaak dat die molekulêre kettings van die materiaal breek en dan weer saamkom. Die verkoelingstelsel gebruik lug- of waterverkoeling, en nadat die verwarmingsplate verwyder is, daal die temperatuur vinnig, stol die gesmelte laag, en die verseëlingsterkte bereik meer as 85% van die oorspronklike sterkte van die materiaal.

Elektriese beheer

Die PLC -beheerder is die kern van die stelsel en koördineer alle modules volgens die vooraf ingestelde program. Die operasiepaneel menslike masjien-koppelvlak （HMI） kan parameters instel soos die verseëlingstemperatuur, die perstyd en die snelheid van die vervoerband, met intydse data-oordrag na die PLC vir verwerking. Foto -elektriese sensors monitor die posisie van die sak, en as die tasopening onbehoorlik geplaas is, sal 'n alarm klink en die masjien sal stop, met 'n verkeerde beoordelingsyfer van minder as 0,3%. Sommige hoë-end-modelle integreer IoT-modules, die oplaai van die verseëlingskwalifikasietempo, energieverbruik en ander operasionele data na die fabrieksbestuurstelsel deur middel van industriële Ethernet, wat die optimalisering van die produksie vergemaklik.

Toepassingsuitbreiding en opgradering van tegnologie

In voedselverpakking, dieOutomatiese sakmasjienword dikwels gebruik in samewerking met 'n inflasietoestel om bewaring te bewerkstellig deur stofsuig, stikstofvulling en dan hitte -verseëling. In die farmaseutiese industrie word aseptiese graad vlekvrye staalmodelle gebruik, toegerus met ultraviolet sterilisasiemodules, wat aan GMP-produksiestandaarde voldoen. Met die toepassing van servo -motoriese tegnologie is die posisionerings akkuraatheid van die nuwe generasie toerusting verbeter tot ± 0,2 mm, en word infrarooi temperatuurbeeldingstegnologie gebruik om die verseëlingstemperatuur in reële tyd te monitor, wat die stabiliteit van die verseëlingskwaliteit verder verbeter.